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真空煅烧炉说明书

作者:admin 发布时间:2019-08-09 00:08

  真空煅烧炉说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。江苏瑞源加热设备科技有限公司,在电加热行业已有二十余年专业研发制造的实践经验。主要生产环保节能型导热油加热设备、水循环恒温机、热风炉、真空煅烧炉等电热设备,并为国内外众多大型科研机构及出口企业配套生产各种电加热设备。

  GYZ 系列真空煅烧炉 使 用 说 明 书 江苏瑞源加热设备科技有限公司 h t t p : / / w w w. js r y a n . c o m / 目录 一、概述 二、工作原理 •□▼◁▼三、技术特性 四、结构简介 五、安装 六、使用说明 七、清洗工艺流程设定示例 八、维护与保养 九、故障及应急处理 -1- 一、概述 GYZ 系列真空煅烧炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设◆●△▼●备。适用于涤 纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦▲★-●喷丝板组 壳体的清洗,还适用于清洗过滤芯,是比煅◆▪▲□◁■烧法、流化床清洗法、TEG 醇 解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。克服了清洗工作室内存在的明火 燃烧、温度超限、室内污染等缺陷,而真空煅烧炉采用密封形式,将密封 炉膛内抽成真空状态,并有限地供给新鲜空气,使化纤高分子聚合物在低 氧气含量的状态下裂解焦化。炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。 清洗的组件表面干净,喷丝板丝孔流畅。真空清洗的滤芯上机压力明显低 于 TEG 醇解法清洗的压力。清洗后的滤芯使用周期长。由于真空炉膛内氧 气含量低,有效地避免工件金相结构的损坏和氧化,保持工件原有较好的 金属光泽。使用单位可根据工艺要求,选择不同的工作程序进行进行清洗 处理。 二、工作原理 电源 温控系统 过程自控系 统 真空压力 指示报警 真空炉膛 水 自动 供水 系统 报警保护 废料 收集罐 洗涤器 水环 排 真空泵 水 GYZ 系列真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在 300℃左右可熔融,高于 300℃隔绝空气可裂解焦化,并产生多种裂解物,高于 400℃在有少量氧气、 一定真空度的条件下可完△▪▲□△全氧化的特性。利用这一◇•■★▼特性,先把工件加热到 300℃左右,使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐 中,工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分,这时再将炉温升 -2- 到 400~500℃(温度可根据工艺要求拟定),同时打开真空泵,并通入少 量空气,使剩余的高分子聚合物充分氧化,生成二氧化碳和水,通过真空 泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外,由 水带走,整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内,即使排出室 外的也只是少量的二氧化碳,水中带走的灰分也很少。 三、技术特性 本公司生产的真空炉型号多、规格全。生产工艺先进,技术性能领先。 系列真空煅烧炉均采用不锈钢电热管炉内加热,密封圈均采用柔性石墨盘 根,密封部位不需水冷却保护,各项技术性能指标均居同类●产品领先位置。 (特殊规格可根据用户要求设计制造) 采用不锈钢电热管炉内加热,具有热效率高,能耗低;升温速度快, 炉内温度均匀性好;加热器检查维修方便等特点。 四、结构简介 GYZ 系列真空煅烧炉主要由真空密封炉膛、不锈钢电热管加热器,废料 收集罐、水喷淋洗涤器、水环式真空泵、工件吊篮以及为其服务的温度自 动程序控制系统、真空泵自动启闭系统和水路、仪表等到组成。 GYZ 系列真空煅烧炉主要有:▼▲GYZ-L 系列立式真空煅烧炉 GYZ-J 系列井 式真空煅烧炉、GYZ-W 系列卧式真空煅烧炉。 GYZ-L 型立式真空煅烧炉炉膛为立式安装,炉盖采用气缸启闭,盛放 工件的吊篮由电动葫芦(需方自备)从上部炉口吊入炉内,炉膛下部呈漏 斗状与废料收集罐相连接,排料流畅,倾倒废料简单方便。 GYZ-J 型井式真空煅烧炉炉膛结构为矩形,适用范围广,特别适用于 矩形板和较□◁大的环形喷丝板的清洗,炉盖采用链轮、链条结构,通过摇动手 轮,使炉盖在两水平轨道上移动。开启或闭合,被清洗的工件放入吊篮或专 用搁架上,用电动葫芦(用户自备)吊入炉内,该炉结构新颖合理,炉膛有 效容积大,适用范围广,操作方便。 -3- GYZ 系列卧式真空煅烧炉炉膛为圆形筒体,卧式安装,炉门和工件搁架 有二种结构形式。一种是炉门与工件搁架一体在轨道上运行;另一种是工 件搁架放在带升降机构的台车上,提升起工件架,推入炉内后落下工件架, 退出台车,关上炉门。两种形式,工件搁架在轨道上运行均轻松省力,炉 门开合自如,操作方便快捷。 GYZ 系列真空煅烧炉炉膛长度较长时采用多只废料收集装置,以利熔融 物料及时顺利地排出炉外。 GYZ 系列真空煅烧炉采用先进的自动控制装置,具有双重保险和保护功 能,用户绝无★▽…◇烧坏工件的后顾之忧,仪表功能先进,操作简单方便,控温精 度高,且仪表具有串行通讯(RS422 或 RS485)功能,多台设备使用时,可 以和厂内的上位计算机组成小型 DCS 系统。 五、安装 1.设备安装 设备放置好后,应检查设备在运输过程中有无损坏,确无损坏,即可就位, 并将设备四角垫加 10mm 厚的橡胶板减震。 2.电器安装 ①采用三相四线Hz 电源进线; ②安装完毕后,先用手动开关启动真空泵,检查其旋转方向是否与泵体上 所示方向一致,如方向相反,则调换三相电源上的任意两条电源接线。 ③检查加热器各相阻值是否正常,接线端与机壳绝缘是否良好,有无断路现 象。正常时,三相电阻•☆■▲值应相等,接线端与炉体绝缘良好,无短路漏电现 象。 ④打开仪表电源开关,按仪表说明书提示的步骤,对仪表输入拟定的工作程 序,并检查其▼▼▽●▽●报警性能。 3.水路安装 ①进水管 G 1″出水管 G 11 △▪▲□△2 。 -4- ②打开进水总开关,使水压指示值在 0.2MPa 左右,流量计调节应灵活正常, 所有水管连接处无漏水现象。 ③在接通电源的情况下,低水压时应有报警。 六、使用说明 1.首先打开炉盖,装入喷丝板等零件,装好后,关上炉盖并锁紧,同时检查 废料收集罐是否锁紧; 2.打开总水阀(水压应在 0.2MPa 左右,低水压时报警); 3.接通总电源及仪表电源。 4. 将“手动/自动”开关调到手动位置,将线L/h,水喷淋 洗涤器流量调至 80L/h,用手动开启真空泵,检查各处密封是否良好,线MPa 左右,如高于-0.08MPa 时,应调节进气阀对炉 内适量进入新鲜空气。一切正常后,停止线.根据不同的清洗工艺,参照温度程序温控仪使用说明,输入拟定的工作程 序并设定好开泵、关泵时间。 6.将“手动/自动”开关调到自动位置,同时打开仪表开关和加热开关,设备 即能按拟定的工作程序进入自动清洗工作。 7.程序运行结束,设备将自动停止加热,真空泵◇…=▲也自动停止,待炉内温度自 然冷却到 200℃时打开炉盖,取出工件,并打开废料收集罐将废料倒掉。 七、清洗工艺流程设定示例 清洗喷丝板、计量泵、过滤芯等,要根据工件的特性和高聚物的熔融 温度等确定清洗工艺,编制运行工作程序。 以真空清洗丙纶为例:(供参考) 1.OA 段,用 60 分钟时间将工件加热到 300℃。 2.AB 段炉内温度在 300℃状态下保温 120 分钟,将工件上 80%以上的 高聚物熔融流进废料收集罐内。可根据高聚物含量适当增加或减少 此段时间。 -5- 3.BC 段期间,炉温升至 310℃时,此时水阀和真空泵自动打开,炉温 升到 450℃。 4.CD★△◁◁▽▼ 段,在炉内温度达到 450℃后保温 300 分钟,使剩余的少量高聚 物在★◇▽▼•真空、高温、低氧的状态下,充分氧化裂解。这是清洗能否干 净的最主要阶段。这段时间内,炉内的高聚物发生的化学反应为: CmHn + O2 — CO2↑+ H2O↑。此时,通过水环式真空泵的•●抽吸,将 炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后,与水一起排 出炉外。只要 CD 段有足够时间,被清洗件决不会沾有有机物。 5.CD 段运行结束后,程序即全部结束,此时炉子即刻断水断电,仅有 仪表通电,进入自然冷却状态,不需人为干预进行操作。 温度 ℃ C D 450 AB 300 O 60 180 240 附:工作程序设定简述。 480 时间 min 以上述工艺曲线图为例,设定时参照仪表说明书,。打开仪表编程窗 ▽•●◆口 PROG,进入 ON 状态,步数设定为“4”,程序循环为“0”,起始温度设 定为实际炉温,就可以按: -6- 第一段 OA (300℃ 60 分钟) 即用 60 分钟将炉温升至 300℃; 第二段 AB (300℃ 120 分钟) 即在 300℃温度下保温 120 分钟,用于 废料流入收集罐 第三段 BC (450℃ 60 分钟) 即用 60 分钟将炉温从 300℃升至 450℃ 第四段 CD (450℃ 240 分钟)即在 450℃温度下保温 240 分钟,以充分 对残余的高聚物进行裂解焦化。 程序设定最高温度为 450℃,运行时间为 7 个多小时。 为了进一步提高清洗效果,延长○▲-•■□组件的使用周期,对用真空煅烧炉 清洗过的喷丝板、滤芯还要进行后续工艺处理,后续工艺各厂可根据具体 情况编排,一般情况下,还要进行下列工艺处理: 1.将喷丝板或滤芯放入热水槽中通入,进行水洗,时间 20 分钟左右; 2.再将喷丝板或滤芯放入超声波清洗槽中清洗,时间 30 分钟左右, 超声波使用频率为 25~40kHz。 3.超声波处理后的工件再用清水冲洗,再用压缩空气吹干附着在板面 和微孔中的水粒,最后进行▪•★镜检。 4.工件表面有硅油不好处理时,可在超声波清洗前,用浓度为 20%, 温度为 60~70℃的 KOH 溶液清洗 2 小时,并经草酸中和处理后, 再进行超声波处理。 八、维护与保养 定期对设备进行检修,主要包括: 1.检查水路有无漏水现象。 2.流量计中有无污物,调节流量时,反应是否灵敏。 3.真空泵是否正常,及时调整叶轮间隙,定期更换油封,对电机轴 承应及时加油或更换。 4.洗涤器和真空管道应定期处理污物。 5.真空密封圈及密封槽内要保持清洁,不得有异物。 -7- 6.当停机时间较长时,要将真空泵内的水排掉,将叶轮上涂上油脂, 以免锈蚀。 7.仪表工作是否正常,各项电源是否平衡。 九、故障及应急处理 故障现象 真空度低 微机显示不正 常 电流表指示为 零 某相电流值偏 小 泵停止运转 没到预定时间 就跳闸 故障原因 炉盖密封不好 管道堵塞 未升温就显示高报警 显示值不变化,键不能正常 操作 电流表坏 该项负载电阻断 局部负载断 某相可控硅正向(或反向) 损坏 热保护继电器动作 泵或电机故障 超温报警值设置低 真空压力报警设置不当 定时关机设备不当 检查方法 不加温试真空 开泵后手伸到收集罐内管口 试真空泵抽力 用万用表检查热电偶或接头 是否断开 仪表故障 机内二块表互换 用万用表测量 测量并比较三相电阻 测量其输出电压 三相电压加上不转动 泵长期不用锈死 应为 535℃~550℃ 检查 CP30 事件输出设置 处理方法 整修或更换 清理管道 修理或更换热电偶 更换仪表 更换仪表 是接头还是电热丝断 分别处理 电阻大的相需修理或 更换 更换损坏的可控硅模 块 适当调在工作电流 更换电机 清理泵体 修正 修正 修正 信息来源:江苏瑞源加热设备科技有限公司 官 方 网 站 : 电话 传真 邮箱 : 企业 -8-

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