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锅炉化学清洗(EDTA)措施

作者:admin 发布时间:2019-10-29 17:51

  从事各类规章制度的编写,焊接工作,无检测工作,编写作业指导○▲-•■□书,建筑行业施工方案作业,医疗卫生等方面的工作。

  内容提示:姓 名: 徐 洪 页 码: 1 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 华润电力(常熟)有限公司 3×600MW机组 锅炉化学清洗(EDTA)措施 编制单位: 江苏省电力科学研究院有限公司 会审单位: 华润电力常熟第二发电厂 江苏省电力建设第一工程公司 上海电力监理咨询有限公司 批准单位: 试运指挥部 出版日期: 2004年 7月 版 次:第 3 版 姓 名: 徐 洪 页 码: 2 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 华润电力(常熟)有限公...

  姓 名: 徐 洪 页 码: 1 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 华润电力(常熟)有限公司 3×600MW机组 锅炉化学清洗(EDTA)措施 编制单位: 江苏省电力科学研究院有限公司 会审单位: 华润电力常熟第二发电厂 江苏省电力建设第一工程公司 上海电力监理咨询有限公司 批准单位: 试运指挥部 出版日期: 2004年 7月 版 次:第 3 版 姓 名: 徐 洪 页 码: 2 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 华润电力(常熟)有限公司 3×600MW机组 锅炉化学清洗(EDTA)措施会签单 编制单位: 江苏省电力科学研究院有限公司 会审单位: 华润电力常熟第二发电厂 签 名: 江苏省电力建设第一工程公司 签 名: 上海电力监理咨询有限公司 签 名: 批准单位: 试运指挥部 签 名: 出版日期: 2004年 9月 版 次:第 3 版 姓 名: 徐 洪 页 码: 3 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 本措施经华润电力常熟第二发电厂、江苏省电力建设第一工程公司、上海电力咨询公司、江苏省电力科学研究院有限公司四方讨论通过 编 写: 初 审: 审 核: 批 准: 姓 名: 徐 洪 页 码: 4 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 目 录 1. 编制依据...............................................................................................................................5 2. 清洗目的...............................................................................................................................5 3. 清洗对象...............................................................................................................................5 4. 清洗工艺/方法......................................................................................................................5 5. 清洗的条件 ...........................................................................................................................7 6. 清洗的质量标准....................................................................................................................8 7. 环境、职业健康安全风险因素控制措施................................................................................8 8. 附录....................................................................................................................................10 姓 名: 徐 洪 页 码: 5 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 1. 编制依据 《火电工程启动调试工作规定》; 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》; 由华润电力(常熟)有限公司所提供的锅炉说明书及调试程序(尚未提供)。 《工业三废排放试行标准》。 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL794-2001 《火力发电厂停(备)用设备防锈蚀导则》SD223-87。 《火力发电厂化学水处理设计技术规定》SDGJ2-85。 2. 清洗目的 通过化学清洗的方法清除锅炉金属内表面氧化产物并形成钝化膜,从而改善锅炉启动时的汽水品质,防止金属传热不良与垢下腐蚀。 3. 清洗对象 清洗回路为:清洗泵临时管省煤器水冷壁启动分离器贮水箱。 4. 清洗工艺/方法 4.1. 水冲洗 冲洗流程:清洗箱清洗泵临时管凝结水精处理装置出口临时管省煤器水冷壁启动分离器贮水箱锅炉疏水扩容器排放 清洗箱补水,启动清洗泵向锅炉上水,沿上述流程进行水冲洗,直到锅炉疏水扩容器排水清澈。将清洗回路水排尽。同时核算清洗系统水容积。 4.2. 启动分离器后过热器充保护液 在清洗箱中配制加氨及联氨的除盐水,用清洗泵将其打入清洗系统。待启动分离器满液位时,向过热器顶保护液,直至高过出口集箱空气门连续稳定出水为止。确认过热器所有▼▲排气阀及疏水阀均处于关闭状态。 4.3. 锅炉试加热升温 流程:省煤器水冷壁启动分离器贮水箱循环泵省煤器 沿清洗回路闭式循环。锅炉点火试升温查漏,当温度达到 130℃时,结束试升温,将清洗回路水排尽。水冷壁管总截面积为 0.4458m2,利用炉水泵循环清洗时水冷壁清洗流速度可达 0.4m/s以上(>0.15m/s),满足酸洗导则要求。 4.4. 向锅炉注 EDTA清洗溶液 姓 名: 徐 洪 页 码: 6 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 充注 EDTA 溶液前应做如下工作: -清洗回路最高处空气门打开; -锅炉的所有疏水门关闭; -与 EDTA 清洗无关的系统全部隔离。 在清洗液贮存箱中配制 EDTA 清洗液,启动清洗泵沿清洗回路充注清洗液,直至启动分离器适当液位。 4.5. 锅炉点火升温 启动炉水泵,投最下层的油枪,采用间断式点火方法慢慢升温,注意监视启动分离器液位、温度及水冷壁的温度变化,保证整个锅炉的温度均匀升高。燃烧稳定后可增加升温速度。炉水循▪•★环泵的◆◁•操作按锅炉正常点火程序进行。清洗回路最高处空气门在 0.1MPa 时关闭。 随着温度的升高,应降低升温速度并调节油枪以避免热负荷集中。当锅炉金属温度升到 120℃时撤油枪,监视温★△◁◁▽▼度的上升情况,最高温度不超过 130℃。 4.6. 维持清洗液位和温度 启动分离器液位必须☆△◆▲■始终临视好,如果出现启动分离器液位过高现象,可在熄火期间开水冷壁疏水管道电动截止阀(1HAN13AA230、1HAN13AA231)使溶液排入锅炉疏水扩容器中。退药后应将阀门关死。 当温度达到 125℃(对应饱和压力为 0.27MPa)后,投入送引风机使锅炉冷却到 116℃(对应饱和压力为 0.07MPa)。 再投油枪,重复上述的升温、冷却过程直到 EDTA 浓度和 Fe 离子浓度稳定,且清洗终点的 pH 应大于 9.0,游离 EDTA 浓度应大于 0.5%,一般需 8-12h。 清洗时溶液的 pH 会下降到 9.1 以下,可通过分离器出口管充氮▲●…△管道均匀充入氨使溶液 pH 回升到 9.1-9.6。 若需要升高液位,则启动清洗泵向◆■省煤器入口注入使启动分离器液位恢•●复正常。然后将注入阀门关死。 4.7. 冲洗与钝化 4.7.1. 水冲洗 冲洗流程:清洗箱清洗泵临时管凝结水精处理装置出口临时管省煤器水冷壁启动分离器贮水箱锅炉疏水扩容器排放 姓 名: 徐 洪 页 码: 7 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 清洗箱补水,启动清洗泵向锅炉上水,启动分离器适当液位时,启动炉水泵进行水冲洗,边上水边用炉水泵循环冲洗,直到锅炉疏水扩容器排水清澈。将清洗回路水排尽。 4.7.2. 清洗回路充保护液 在清洗箱中配制加氨及联氨的除盐水,用清洗泵将其打入清洗系统,直至启动分离器适当液位为止。并再次反冲洗过热器,确保 EDTA 清洗液不进入顶棚过热器。 4.7.3. 锅炉加热升温钝化 流程:省煤器水冷壁启动分离器循环泵省煤器 沿清洗回路闭式循环。锅炉点火升温钝化,当温度达到 95℃时,维持 4~8 小时,将清洗回路水排尽。 4.8. 清洗结束后的清理、割管检查 清洗结束后,对水冷壁下联箱封头打开进行清理,水冷壁进行割管检查。割管◇=△▲位置与施工单位现场商定。 4.9. 保养 如果机组不能在酸洗后 20 天内投入运行,则整个热力系统充入氨-联氨保护液(pH:9.5-10.0,N 2 H 4 :200-300ppm)进行保养。高、低加汽侧进行充氮保养。 5. 清洗的条件 5.1. 在四侧墙比下层燃烧器高 1.5 米处及每面墙的一个下联箱处安装临时温度测点(共计 8 个临时测点)。 5.2. 汽包换用 0~0.6Mpa 的压力表。 5.3. 锅炉具备点火条件。炉水泵试转合格,具备投运条件。送引风机已试转完毕。详见锅炉首次点火调试措施。 5.4. EDTA配药系统及清洗泵进出临时管均按图安装、试转完毕。 5.5. 炉前系统与锅炉的酸洗系统隔离。 5.6. 凝汽器充除盐水到最高层不锈钢管的上部。 5.7. 过热器出口主汽管道适当部位采取隔离措施,待酸洗结束后再恢复。 5.8. 水冷壁的监视管及腐蚀指示片已设置好。 5.9. 除盐水系统能正常投运且除盐水箱贮满水。 姓 名: 徐 洪 页 码: 8 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 5.10. 机组排水槽及排水泵具备投运条件。 5.11. 清洗回路设置取样装置及冷却器。 5.12. 清洗回炉最高处空气门接到安全处。 5.13. 临时加热器接通蒸汽和冷却水。 5.14. 与 EDTA清洗有关的管道必须亚弧焊打底并进行探伤检查。 5.15. 清洗药品已验收合格且数量备足。 5.16. 化学分析准备工作已完毕。 5.17. 指挥协调系统已建立。 5.18. 现场指挥站、分析站已设置好。 5.19. 通讯系统已建立。 5.20. 方案交底工作已完成。 5.21. 各电动阀门具备操作条件。 5.22. 废水系统已调试完毕,具备接纳废液的条件。 5.23. 下水道系统能投运 5.24. 安全措施已落实。 5.25. 清洗临时系统、配药系统、除盐水上水系统均检查完毕且符合方案要求。 5.26. 辅汽具备供汽条件。 6. 清洗的质量标准 6.1. 被清▼▼▽●▽●洗的金属表面洁净,无残留氧化垢物,无二次浮锈,无镀铜现象,且形成完整的钝化膜。 6.2. 金属的腐蚀速度保证小于 6g/m2h,争取小于 2g/m2h。腐蚀总量小于 60g/m2。 6.3. 被清洗的金属的表面没有粗晶析出的过洗现象,热力系统的设备、部件没有被清洗介质损害的现象。 7. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 7.1. 经辨识对环境、职业健康产生不良影响的主要因素是酸碱排废。 7.2. 经辨识的危险源主要有: 7.2.1. 现场平台不平整易、沟盖板不全导致人员跌伤; 7.2.2. 楼梯平台护栏不全导致人员高空坠落; 7.2.3. 管道内高温高压介质,保温不全导致人员烫伤; 姓 名: 徐 洪 页 码: 9 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 7.2.4. 酸雾、氨气、碱液刺激甚至灼伤皮肤及呼吸道; 7.3. 调试服务场所应对环境因素的控制措施: 7.3.1. 碱洗废液首先排入•☆■▲废液池,经中和达标后进行排放; 7.3.2. EDTA酸洗废液先放入废液池,然后用贮罐车运至适当的地方进行回收处理: 7.3.2.1. EDTA废液先用氢氧化钠及盐酸进行处理后沉淀回收,回收率可达 70%; 7.3.2.2. 将回收后的废液排入废液处理池; 7.3.2.3. 向废液处理池中投加 H 2 O 2 或 NaClO[COD去除剂(A)]使其与酸液中的 Fe+2作用。H 2 O 2 或 NaClO加入量按照 COD当量加一定富余量; 7.3.2.4. 向废液池内投加 ◆●△▼●NaOH、Ca(OH) 2 ,加入量为 1kg/m3,使 pH值达到 10~12后再通压缩空气进行充分搅拌,使 Fe+2 全部转化为 Fe +3(以测定水中亚铁含量来控制); 7.3.2.5. 向废液池中▪▲□◁加凝聚剂并沉降上部澄清液,使其 COD值降为 300mg/L以下; 7.3.2.6. 继续向废液池内加(NH 4 ) 2 S 2 O 8 [COD去除剂(B)],用压缩空气搅拌 10~12小时,充分氧化使 COD降至 100mg/L以下; 7.3.2.7. 用盐酸调节 pH值为 6~9。 7.4. 调试服务场所应对危险源所采取的措施: 7.4.1. 清洗现场配备医务人员及防止酸碱灼伤高温烫伤的急救药品。 7.4.2. 清洗现场必须设置围栏带及警示标志,无关人员不得入内。 7.4.3. 清洗现场必须设置紧急用冲洗水源,并准备适量石灰。 7.4.4. 清洗现场的场地应清理干净,沟道、孔洞★◇▽▼•★-●=•▽应设置盖板。 7.4.5. 加药人员应配置口罩、防护□◁面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品。 7.4.6. 加药站必须设置安全可靠的扶梯、栏杆与平台。 7.4.7. 清洗现场照明充足。 7.4.8. 在调试服务场所必须正确佩带安全帽,防止高空落物; 7.4.9. 在照明不足场所安装临时照明或自带手电; 7.4.10. 按规定着装,防止高温介质烫伤; 7.4.11. 在调试过程中进行自我和相互监督,提高自我安全防范意识。 姓 名: 徐 洪 页 码: 10 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 8. 附录 8.1. 清洗用的药品 名称 化学符号/型号 浓度/纯度 用量 EDTA酸 (CH 2 ) 2 N 2 (CH 2 COOH) 4 98% 25T 缓蚀剂 NCI-05 3T 液氨 NH 3 99% 6T 联氨 N 2 H 4 H 2 O 80% 0.4T 钝化剂 NPC-02 8.2. 清洗用的临时设备及材料 名称 型号规格 数量 EDTA溶药箱 400m3 1 温度测量元件 8个 压力表 0-0.6MPa 1块 以上两项为电建公司需要特殊准备的设备及材料,其余材料为化学清洗公司的常规设备及材料。 8.3. 配药程序 8.3.1. 保护液的配制 在 400M 3 溶解箱中注除盐水 350M 3 ,充氨使 pH 为 9.5-10.0,再加 80%联氨 200kg 使联氨浓度为 200-300ppm。溶液液配好后将溶解箱封闭。 8.3.2. EDTA溶液的配制 8.3.2.1. 向 400M3 的溶液箱中注除盐水 350M 3,加热到 60℃。 8.3.2.2. 将氨瓶接到充氨接口上,使氨充入箱内的除盐水中,充氨量约 4000kg。 8.3.2.3. 启动加药泵使箱内的水经喷射器循环,并向料斗加入 EDTA,使药品经喷▲=○▼射器输入溶液箱内。 8.3.2.4. 加药过程中,应定期从加药泵出口取样分析 EDTA浓度及 pH,若 pH小于9.0,则暂停加药,向箱内补氨,当 pH大于 9.0时,继续加药。 8.3.3. EDTA共加约 23T,最终的加药量由分析结果确定。 8.3.4. 向料斗内慢慢加入缓蚀剂 950l,将溶液总体积调整为 380M3 左右,启动清洗泵进行循环使药品充分溶解并混合均匀。 姓 名: 徐 洪 页 码: 11 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 8.3.5. 取样分析,溶液应符合以下要求:EDTA:5.0-7.0%; pH:9.0-9.5 箱内的 EDTA 溶液维持 50-60℃,待用。 8.3.6. 钝化剂的配制 在 27M3 溶解箱中加水约 20M 3,充氨使 pH为 9.5-10.0,再加 NPC-02高效钝化剂100kg使钝化剂浓度为 0.5%。溶液液配好后备用。溶解箱中的钝化剂打完后,按上述方法重复配制。 8.4. 用水计划 阶段 水的品种 数量(T) 配制 EDTA溶液 除盐水 380 水冲洗 除盐水 1200 8.5. 分析项目 阶段 项目 控制标准 分析时间间隔 配制 EDTA溶液 pH EDTA 缓蚀剂 9.0-9.5 5.0%左右 按通知 EDTA清洗 pH EDTA Fe3+,Fe2+ 8.5-9.5 0.5% 1h 钝化 pH 9.5-10.5 1 h 8.6. 分析测定方法 8.6.1. 游离 EDTA的测定 8.6.1.1. 试剂 8.6.1.1.1. 氨-氯化铵缓冲溶液:称取 20克氯化铵溶于 500毫升高纯水中,加入150毫升浓氨水,用高纯水稀释到 1升,混匀。取 50毫升,按不加缓冲溶液法测定其硬度。根据测定结果,往其余 950毫升缓冲溶液中加所需 EDTA标准溶液,以抵消其硬度。 8.6.1.1.2. 酸性铬蓝 K(乙醇溶液):称取 0.5克酸性铬蓝 K与 4.5克盐酸羟胺混合,加 10毫升氨-氯化铵缓冲溶液和 40毫升高纯水,溶解后用 95%乙醇稀释到 100毫升。 姓 名: 徐 洪 页 码: 12 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 8.6.1.1.3. 0.05M锌标准溶液:称取于 800℃灼烧至恒重的基准氧化锌 4.069克,用少许蒸馏水湿润,加盐酸溶液(1+1)至样品溶解,移入 1000毫升容量瓶中,稀释至刻度,摇匀。 8.6.1.2. 方法 取 1毫升样品于 250毫升锥形瓶中,加入 10毫升氨缓冲液。加 40毫升无钠水。加入 2滴酸性铬蓝 K指示剂,用 0.05M镁标准液滴定至红色,记下消耗的毫升数 a。 8.6.1.3. 计算 EDTA%=aVaV× × ×=× 005 0292 100 146 . . . a:锌标准溶液体积,毫升。 V:水样体积,毫升。 8.6.2. EDTA中总 Fe测定 8.6.2.1. 原理 由于 EDTA溶液中的铁离子以络合物形式存在,且溶液中含缓▽•●◆蚀剂(有机物),它们对测定均有◁☆●•○△影响,所以首先须对水样进行预处理。 预处理后的样品在 pH=2左右,且有磺基水杨酸存在下用 EDTA滴定(60℃-70℃),使溶液由桃红色转变为柠檬黄色。 8.6.2.2. 试剂 8.6.2.2.1. 0.1MEDTA标准溶液 配制与标定方法参见《水汽试验法》附录 2。 8.6.2.2.2. 10%磺基水杨酸 8.6.2.2.3. 浓盐酸(比重 1.19,化学纯) 8.6.2.2.4. 1:1氨水 8.6.2.2.5. 过硫酸铵(分析纯,晶体) 8.6.2.△▪▲□△3. 方法 8.6.2.3.1. 样品的预处理 用移液管取 5-10毫升滤过的试样,放入 250毫◆▼升锥形瓶中,加 5毫升浓盐酸,3克过硫酸铵和 50毫升热蒸馏水,试样煮沸 15-20min,使试样体积浓缩到 5-10毫升(不允许蒸干)。然后小心加热的蒸馏水,此时溶液应是纯黄色。 8.6.2.3.2. 滴定 姓 名: 徐 洪 页 码: 13 of 13 电 话: 传 真: 锅炉化学清洗措施 文件编号: GC-FA-2004-606 预处理过的试样加热到沸腾,在强烈搅拌下慢慢用 1:1氨水中和直到出现氢氧化铁沉淀(但不到沉淀完全),加几滴盐酸直到氢氧化铁完全溶解(pH=2左右),加 10%磺基水杨酸1毫升,加热到 70℃。用 0.1MEDTA滴到液颜色由桃红色完全转变为柠檬黄色,记下消耗的体积为 a毫升。 8.6.2.4. 计算 总 Fe=a MV× ××561000 mg/l a:EDTA消耗体积,ml。 M:EDTA标准浓度,mol/l。 V:水样体积,ml。 8.6.3. pH的测定 SS-5-1-84

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